کھوٹ کی کاسٹ ایبلٹی (کاسٹنگ پراپرٹی) کاسٹنگ کے دوران کھوٹ کی تکنیکی خصوصیات سے مراد ہے، جس میں بنیادی طور پر کھوٹ کی روانی اور سکڑنا شامل ہے۔ یہ خصوصیات آواز کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے بہت اہم ہیں۔
نقل و حرکت
لیکویڈیٹی سے مراد مائع کھوٹ کی سڑنا بھرنے کی صلاحیت ہے۔
مرکب مائع کی روانی اچھی ہے، اور واضح سموچ اور مکمل سائز کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے مولڈ گہا کو بھرنا آسان ہے۔ اس کے برعکس، اگر مصر دات کی روانی ناقص ہے تو، ناکافی انڈیلنا، کولڈ شٹ، پوروسیٹی اور سلیگ کی شمولیت جیسے نقائص کا ہونا آسان ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب دھاتوں میں، سرمئی کاسٹ آئرن اور سلکان پیتل میں بہترین روانی ہوتی ہے، جبکہ کاسٹ اسٹیل میں سب سے زیادہ روانی ہوتی ہے۔
بہت سے عوامل ہیں جو روانی کو متاثر کرتے ہیں، بشمول مرکب کی کیمیائی ساخت، درجہ حرارت ڈالنے اور سڑنا بھرنے کے حالات۔
سکڑاؤ
ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے دوران مائع مرکب کا حجم اور سائز مسلسل کم ہونے کا واقعہ سنکچن کہلاتا ہے۔ سکڑنا خود کاسٹنگ الائے کی فزیکل پراپرٹی ہے اور کاسٹنگ میں بہت سے نقائص (سکڑنا گہا، پورسٹی، اندرونی تناؤ، اخترتی اور شگاف وغیرہ) کی بنیادی وجہ ہے۔ مولڈ گہا میں ڈالنے سے لے کر کمرے کے درجہ حرارت تک کھوٹ کے مائع کی ٹھنڈک تین مراحل سے گزرتی ہے:
1. مائع کا سنکچن: ڈالنے والے درجہ حرارت اور مائع درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے درمیان سکڑاؤ جس پر کرسٹلائزیشن شروع ہوتی ہے۔
2. سالیڈیفیکیشن سنکچن: کرسٹلائزیشن کے بعد شروع ہونے والے کرسٹلائزیشن کے درجہ حرارت سے سولڈس درجہ حرارت تک سنکچن۔
3. ٹھوس معاہدہ: کرسٹلائزیشن کے بعد درجہ حرارت سے کمرے کے درجہ حرارت تک سنکچن۔
مرکب کے مائع سکڑنے اور ٹھوس سکڑنے کو کھوٹ کے حجم کے سکڑنے کے طور پر دکھایا گیا ہے، جو عام طور پر حجم سکڑنے کی شرح سے ظاہر ہوتا ہے۔ یہ کاسٹنگ کے سکڑنے والے گہا اور پوروسیٹی نقائص کی بنیادی وجوہات ہیں۔ اگرچہ کھوٹ کا ٹھوس سکڑنا بھی حجم میں تبدیلی ہے، لیکن یہ صرف معدنیات سے متعلق بیرونی طول و عرض میں تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، یہ عام طور پر لکیری سکڑنے سے ظاہر ہوتا ہے۔ ٹھوس سکڑنا معدنیات سے متعلق نقائص کی جڑ ہے جیسے اندرونی تناؤ، اخترتی اور شگاف۔
مرکب کی کیمیائی ساخت، ڈالنے کا درجہ حرارت، مولڈ کی حالت اور کاسٹنگ ڈھانچہ مرکب کے سکڑنے کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ اصل سکڑنا کاسٹنگ کی شکل، سائز اور عمل کی شرائط کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، یہ رجحان کہ کھوٹ کے مائع کے ہر حصے کی کیمیائی ساخت کاسٹنگ میں ٹھنڈا ہونے کے عمل میں یکساں نہیں ہے، یعنی علیحدگی، گیس جذب اور آکسیڈیشن، کاسٹنگ کی کارکردگی پر منفی اثر ڈالتی ہے۔
